ساخت مخزن آهن و استیل

سه‌شنبه ۱۵ آذر ۱۴۰۱  ۰ نظر   ۳۰۶ بازدید

ساخت مخزن آهن و استیل

ساخت مخزن آهن و استیل

استفاده از انواع مخازن در صنایع مختلف کاربردهای گسترده و متنوع و فراوانی دارد.برای ساخت مخزن فاکتورهای مهمی بکار گرفته می شود که این مخازن در انواع گوناگونی از لحاظ فنی ، ضخامت ورق ، آلیاژ ، نوع اتصالات ، نوع جوشکاری و ... ساخته می شوند.
مخازنی که کارایی و کاربرد خیلی بیشتری دارند با تیراژ بالاتری تولید می شوند که از مشخصات فنی خاصی برخوردارند . به طور مثال برای ساخت مخزن استیل آنها را می توان بر اساس نوه جداره دسته بندی کرد که به شرح ذیل می باشد :

  1. مخزن تک جداره
  2. مخزن دوجداره
  3. مخزن سه جداره (مخزن پروسس)

و یا می توان در ساخت مخزن استیل آنها را بر اساس نوع ورق مصرفی که دارند دسته بندی نمود که به شرح ذل می باشد :

  1. ورق 316 یا L 316
  2. ورق 304 (L 304)
  3. ورق 307

عموما مخازنی که ساخته می شوند دارای سه نوع فشار می باشند : مخازن کم فشار ، مخازن تحت فشار

ظرفیت های قابل تولید در ساخت مخزن

ساخت مخزن با ظرفیت های متفاوتی انجام می شود که بعضی از این ظرفیت ها نسبت به بقیه ازکاربرد و استفاده بیشتری برخوردار می باشند:

  • ساخت مخزن با ظرفیت 500 تا 10000 لیتر از پرکاربرد ترین مخازن می باشد
  • مخزن 1000 لیتر با عدسی 3 میل ( از پر کاربرد ترین مخازن در بخش صنایع می باشد )
  • مخزن 11000 تا 40000 لیتر_دارای کاربردی نسبتا متوسط
  • مخزن 45000 تا 150000 لیتر که کمترین میزان کاربرد را دارند


درصد آلیاژهایی که ورق آهن استفاده می شوند :

  • سولفور 03/0
  • منگنز 2/0
  • کربن 08/0
  • سیلیسیوم 1/0
  • نیکل به میزان 8 الی 5/10 درصد
  • کروم به میزان 10 الی 20 درصد

ساخت مخزن استیل و کاربرد آنها :

  • برای صنایع و مواد شیمیایی
  • برای کارخانجات تولید روغن نباتی
  • ساخت مخزن کشتارگاه ها
  • ساخت انواع مخازن تانکر حمل سوخت
  • ساخت تانکر شیر
  • ساخت مخازن برای کارخانه های مواد غذایی
  • ساخت و طراحی مخزن کارخانه های لبنی
  • مخزن حمل مواد

مراحل و مقدمات ساخت مخزن :

  • نوشتن برنامه و طرح اولیه: بر طبق آن محاسبات فنی و اولیه ای که مهندسین با تجربه در این شاخه دارند طرح اولیه به وسیله نرم افزار های خاص این کار کشیده می شود ، مهندسین و طراحان نیاز به درک و تخصص در مورد مبحث سیالات دارند . در مرحله اول ساخت مخزن که مرحله طراحی می باشد یک طراح نیاز به دانستن مواردی اعم از : جنس و ضخامت ورق ها ، ضخامت عدسی ها ، سایز و نوع اتصالات (ورودی خروجی، منهول، فلنج ، نردبان آدم رو و ...)، نوع جوشکاری(الکترود باشد یا آرگون و ...) می باشد.

  • برش ورق ها : پس از این که طراحی از نقشه ساخت مخزن تکمیل شد در مرحله بعد که شروع به کار می باشد ورق ها طبق محاسبات دقیق و فنی یک مهندس ماهر به وسیله دستگاه مخصوص برش زده می شوند که با توجه به شکل مخزن که اگر قرار است از نوع استوانه ای یا گرد و کروی باشند باید حتما بعد از برش ورق ها زیر دستگاه نورد بروند.

  • شکل دهی ورق ها

  • مونتاژ مخزن

  • پولیش مخزن

  • تست و بررسی نهایی مخزن

رنگ آمیزی مخازن:


پس از اتمام کار و ساخت یک مخزن یعنی به طور کلی پس از انجام تست ها و تمیز کاری مخزن به درخواست مشتری رنگ آمیزی می شود،عمل رنگ آمیزی طبق استاندارد انجام می گردد.

گروه صنعتی پارس مخزن طراح و سازنده انواع مخازن ، انواع میکسر های صنعتی استیل و آهن ، انواع راکتور ، بویلر های روغن داغ و ... می باشد.

برای دریافت مشاوره و یا خرید می توانید با کارشناسان گروه پارس مخزن، تماس حاصل نمایید.

دیدگاه خود را بیان کنید